انتخاب گیربکس صنعتی مناسب برای کاربردهای مختلف، نقش مهمی در عملکرد بهینه، کارایی و طول عمر دستگاه‌ها دارد. گیربکس‌های صنعتی عموماً برای انتقال نیرو و گشتاور از الکتروموتور به سایر قسمت‌های ماشین استفاده می‌شوند. باتوجه‌به تنوع بالای گیربکس‌ها و مشخصات فنی آن‌ها، افرادی که قصد تهیه‌کردن این دستگاه‌ها را دارند، ممکن است سردرگم شوند؛ به همین علت نیاز به راهنمای انتخاب گیربکس صنعتی دارند.
راهنمای انتخاب گیربکس صنعتی، عواملی مانند سرعت خروجی، گشتاور موردنیاز، شرایط محیطی، محدودیت‌ها و نیازهای خاص یک کاربرد را بررسی می‌نماید. استفاده از گیربکس صنعتی مناسب می‌تواند باعث افزایش بهره‌وری و طول عمر ماشین‌آلات و همچنین کاهش مصرف انرژی شود. برای اینکه گیربکس انتخابی با الزامات و نیازهای کاربرد مطابقت داشته باشد، باید عوامل مختلفی را در نظر گرفت. از جمله این عوامل می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:
گشتاور خروجی
نسبت تبدیل و سرعت موردنیاز
نحوه کوپل شدن موتور به گیربکس
وضعیت قرارگیری گیربکس نسبت به تجهیز بعد از آن
راندمان
وزن و ابعاد
مدت‌زمان کارکرد
شرایط محیطی
لقی یا Backlash
میزان صدای دستگاه در حین کار
الزامات تعمیر و نگهداری
هزینه
موارد گفته شده را در ادامه مقاله شرح می‌دهیم و راهکاری برای انتخاب گیربکس صنعتی در ۴ مرحله ساده را بیان می‌کنیم.
4 مرحله برای انتخاب گیربکس صنعتی مناسب
گیربکس‌های صنعتی از جمله مهم‌ترین تجهیزات مورد استفاده در صنایع مختلف هستند که وظیفه انتقال قدرت از الکتروموتور به سایر تجهیزات را بر عهده دارند. در ادامه مقاله ۴ مرحله برای انتخاب گیربکس صنعتی مناسب برای کاربردهای مختلف را شرح می‌دهیم.
مرحله اول: بررسی نیازهای کاربرد
اولین و مهم‌ترین مرحله در انتخاب گیربکس صنعتی، بررسی و شناخت نیازهای کاربرد است. این نیازها عبارت‌اند از:
گشتاور خروجی: با توجه به نوع کاربرد باید میزان گشتاور مورد نیاز انتخاب شود.
سرعت خروجی: علاوه بر گشتاور، حداکثر سرعت خروجی مورد نیاز هم باید مشخص شود.
توان الکتروموتور: با توجه به گشتاور و سرعت خروجی، توان موتور و نسبت تبدیل گیربکس را مشخص می‌کنیم. با توجه به نوع کاربرد باید برای توان مشخص‌شده یک ضریب اطمینان (Safety Factor) نیز در نظر گرفته‌شود.
نحوه کوپل شدن تجهیزات: پس از تشخیص توان موتور، نسبت تبدیل، گشتاور و سرعت خروجی گیربکس، باید نحوه کوپل‌‌شدن موتور با گیربکس و گیربکس با تجهیز بعدی نیز تعیین شود.
راندمان، محدودیت‌های محیطی و بودجه: در نهایت راندمان و مدت زمان کارکرد آن را مشخص نموده و محدودیت‌های نصب و شرایط محیطی مانند رطوبت، دما و میزان صدای دستگاه و همچنین بودجه تخصیص داده‌شده را تعیین می‌کنیم.
با توجه به موارد مشخص‌شده به مرحله بعدی یعنی شناخت انواع گیربکس و بررسی مشخصات فنی آن‌ها می‌پردازیم.
انتخاب گیربکس صنعتی مناسب برای کاربردهای مختلف، نقش مهمی در عملکرد بهینه، کارایی و طول عمر دستگاه‌ها دارد. گیربکس‌های صنعتی عموماً برای انتقال نیرو و گشتاور از الکتروموتور به سایر قسمت‌های ماشین استفاده می‌شوند. باتوجه‌به تنوع بالای گیربکس‌ها و مشخصات فنی آن‌ها، افرادی که قصد تهیه‌کردن این دستگاه‌ها را دارند، ممکن است سردرگم شوند؛ به همین علت نیاز به راهنمای انتخاب گیربکس صنعتی دارند.
راهنمای انتخاب گیربکس صنعتی، عواملی مانند سرعت خروجی، گشتاور موردنیاز، شرایط محیطی، محدودیت‌ها و نیازهای خاص یک کاربرد را بررسی می‌نماید. استفاده از گیربکس صنعتی مناسب می‌تواند باعث افزایش بهره‌وری و طول عمر ماشین‌آلات و همچنین کاهش مصرف انرژی شود. برای اینکه گیربکس انتخابی با الزامات و نیازهای کاربرد مطابقت داشته باشد، باید عوامل مختلفی را در نظر گرفت. از جمله این عوامل می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:
گشتاور خروجی
نسبت تبدیل و سرعت موردنیاز
نحوه کوپل شدن موتور به گیربکس
وضعیت قرارگیری گیربکس نسبت به تجهیز بعد از آن
راندمان
وزن و ابعاد
مدت‌زمان کارکرد
شرایط محیطی
لقی یا Backlash
میزان صدای دستگاه در حین کار
الزامات تعمیر و نگهداری
هزینه
موارد گفته شده را در ادامه مقاله شرح می‌دهیم و راهکاری برای انتخاب گیربکس صنعتی در ۴ مرحله ساده را بیان می‌کنیم.
4 مرحله برای انتخاب گیربکس صنعتی مناسب
گیربکس‌های صنعتی از جمله مهم‌ترین تجهیزات مورد استفاده در صنایع مختلف هستند که وظیفه انتقال قدرت از الکتروموتور به سایر تجهیزات را بر عهده دارند. در ادامه مقاله ۴ مرحله برای انتخاب گیربکس صنعتی مناسب برای کاربردهای مختلف را شرح می‌دهیم.
مرحله اول: بررسی نیازهای کاربرد
اولین و مهم‌ترین مرحله در انتخاب گیربکس صنعتی، بررسی و شناخت نیازهای کاربرد است. این نیازها عبارت‌اند از:
گشتاور خروجی: با توجه به نوع کاربرد باید میزان گشتاور مورد نیاز انتخاب شود.
سرعت خروجی: علاوه بر گشتاور، حداکثر سرعت خروجی مورد نیاز هم باید مشخص شود.
توان الکتروموتور: با توجه به گشتاور و سرعت خروجی، توان موتور و نسبت تبدیل گیربکس را مشخص می‌کنیم. با توجه به نوع کاربرد باید برای توان مشخص‌شده یک ضریب اطمینان (Safety Factor) نیز در نظر گرفته‌شود.
نحوه کوپل شدن تجهیزات: پس از تشخیص توان موتور، نسبت تبدیل، گشتاور و سرعت خروجی گیربکس، باید نحوه کوپل‌‌شدن موتور با گیربکس و گیربکس با تجهیز بعدی نیز تعیین شود.
راندمان، محدودیت‌های محیطی و بودجه: در نهایت راندمان و مدت زمان کارکرد آن را مشخص نموده و محدودیت‌های نصب و شرایط محیطی مانند رطوبت، دما و میزان صدای دستگاه و همچنین بودجه تخصیص داده‌شده را تعیین می‌کنیم.
با توجه به موارد مشخص‌شده به مرحله بعدی یعنی شناخت انواع گیربکس و بررسی مشخصات فنی آن‌ها می‌پردازیم.
کاربرد موتور ویبره در سرند